service: Welding

板金溶接

溶接とは、文字どおり金属を「溶かして接合する」こと。金属を固着させる方法としては、「ボルトで締め付ける」や「接着剤を使う」などもありますが、これらに比べ溶接の最大のメリットは、「簡単に強度の高い接合ができる」ということ。製品の安全性が格段に向上します。NEWスタンダードマシンの導入により、母材が変形したり歪んだりするデメリットも回避。ご要望に合わせて、あらゆる製品を高品質でご提供します。

能力向上、範囲拡大。板金溶接のNEWスタンダード。

ハンディファイバー溶接AMADA FLW-1500MT

ハンディファイバー溶接のイメージ

定格出力1500W。高出力の発振器で溶接能力が大幅に向上。

鉄・ステンレス・アルミ共に、板厚3mmを貫通溶接可能。また、脚長も最大2mmまでつくることができます。また、最大板厚3mmの領域でも高速溶接が可能です。

ワイドレンジな溶接を実現。

高出力化とウォブリング機構等の併用で、「ファイバーレーザならではの滑らかな溶接」から、「焦点を絞った低ひずみで溶け込みの深い溶接」まで、ワイドレンジな溶接を実現。

※ウォブリング機構…レーザビームを左右に振ることで、幅の広いビードの形成が可能。隙間への対応力が向上するとともに安定したフィラー溶接を実現します。

ビードが細いというレーザ溶接の弱点を克服。加工範囲が拡大。

精密板金から難易度の高いアルミ溶接、パイプフレームなどの隙間対応まで、幅広い製品への溶接が可能です。

ワーク接触溶接のため、安定した操作で丁寧な作業を実現。

4つのポイント

ポイント1

ワイドレンジな溶接能力。ウォブリング機能等の併用で滑らかな溶接。
薄板の低歪みの溶接を実現。滑らかなRビードの溶接。鋼板材の溶接。アルミ材の溶接が可能となりました。

ポイント2

従来の溶接能力の向上。溶接速度の向上。
最大溶け込み:鉄・ステンレス・アルミ⇨4.0mm貫通溶接。

ポイント3

ウォブリング機構:メカニズム

  • レーザービームを左右に振ることで幅の広いビードの形成が可能。
  • 隙間への対応力が向上するとともに安定したフィラー溶接を実現。
  • 溶接条件によるウォブリング幅と周波数の変更が設定可能。

ポイント4

ワーク接触溶接のため、安定した操作で丁寧な作業を実現。

溶接

溶接のイメージ